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北京教材印刷厂

发布时间:2020-03-05 19:20 作者:沙巴体育

  北京教材印刷厂。【会信印刷厂】专业书刊、画册、期刊、杂志印刷,关于具体价格问题您可以直接进行详细的电话咨询。首先要把胶辊两边清洗干净,然后选用规格、型号等均符合机台设计要求的轴承,并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油,再用安装轴承的专用套管对轴承均匀用力,使其顺利地安装到位。切忌对轴承表面直接施力,以免损坏轴承。印刷过程中,水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨,这样才能获得墨色一致的印品。因此,胶辊与胶辊之间、胶辊与印版之间,必须保持恰当的压力,才能实现油墨的良好传递。为了确保水辊、墨辊之间的压力,须采用轧墨杠宽度的方法,主要(1)在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨,然后运转机器,使油墨均匀地分布在墨辊表面。(2)点动印刷机,查看压杠宽度,值得注意的是每次查看压杠宽度前,要使印刷机静止20秒左右,再点动印刷机,就可再次得到清晰的压杠。(3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力,再调节靠版墨辊和印版的接触压力,然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。(4)参照印刷机操作说明,墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊,其压杠宽度以3mm为宜;反之,其压杠宽度以5mm为宜。(5)水辊之间的压杠宽度应以5~6mm为宜。水辊对计量辊的压力,一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。(6)当所有的水辊、墨辊压力调好后,要及时把各个调节螺丝固定好,以免印刷机转动后又全部跑位。每次拆卸胶辊时,员工之间应经过协调统一将调节螺丝松2圈,当重新安装胶辊时,只需反方向收紧2圈即可。即使有误差,也能很快搞定。同时还要检查每一个轴承的质量,如果感觉其有晃动、阻滞等情况,必须立即更换。

  印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整1.印刷速度的设定印刷薄纸时,印刷速度稍快一点较好,这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高,薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。一般来说,对于印刷速度高为1万印/小时的机台,印刷薄纸时速度设为7500印/小时左右较好。对印刷速度高为1.5万印/小时的高速机台,印刷薄纸时速度设为9500印/小时较好。2.输纸吸嘴的调整分纸吸嘴的风量尽量要小,印刷薄纸时不要嫌麻烦,可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈(海德堡印刷机一般配有专门印刷薄纸的皮圈),效果会更好。另外,压纸钢片也要换薄的那一种。(1)分纸吸嘴位置要提高,以刚好能吸起一张纸为宜,能调节压纸脚高低的则适当调高压纸角,以增加分纸吸嘴与纸张的距离。(2)压纸脚与压纸钢片要适当增加压纸长度,在标准压纸长度的情况下多压1mm。(3)纸垛离挡纸舌的位置要比标准情况低一些,以减少纸张往前窜的可能性。(4)松纸吹嘴与压纸吹嘴的吹风量一定要小,防止吹乱纸张,使能刚好吹起5~10张纸为宜。(5)分纸吸嘴要适当倾斜,使分纸吸嘴的平面与纸张平行,减少纸张破口现象的发生。(6)递纸吸嘴适当提高高度,以回程时皮圈不蹭到纸张为宜。(7)侧吹风量要小,吹嘴位置要低,以纸张刚好蓬松为宜。(8)叼口处两侧的吹风量要适当加大一点,以吹起20张纸左右为宜,防止因挡纸舌阻挡纸角而造成纸张出褶。(9)及时清理叼口处的纸灰,以免影响光控灵敏度,导致机器无故停机。

  印刷完后必须有足够时间晾干不同特种纸的吸墨性不同,表面光滑的纸张不容易干燥,必须放置较长时间,待干燥后再进行分检,否则容易引起背面蹭脏。从以上注意事项中我们可以看出,特种纸印刷并非易事,在印刷之前,需要根据不同纸张表面的光滑程度、油墨的吸附能力及纸张的静电大小等,提前做好准备工作,尤其要避免粘脏和蹭脏问题的出现。作为印刷机长,要对纸张的性能了如指掌,印刷时一定要认真仔细,控制好各个环节,保证印刷生产的顺利进行。单张纸胶印机的印刷压力指的是滚筒间的压力,即压印滚筒与橡皮滚筒间和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力。它是指大于两个滚筒分度圆半径之和的部分,又称挤压量,一般用滚筒衬垫受压产生的压缩量作为标准,单位为mm。印刷压力过大,会引起网点增大、变形严重,甚至有损滚筒和齿轮精度。印刷压力过小,会造成印品不实、发花。滚筒两边印刷压力不一致,会导致套印不准、重影等印刷故障。印刷压力的大小取决于纸张厚度、两滚筒中心距、橡皮滚筒包衬厚度等。本文将对单张纸胶印机印刷压力的确定和调整进行简单阐述。压印滚筒和橡皮滚筒之间压力的确定与调整机组式多色印刷机一般采用中硬包衬,选用的承印物一般是专用的白板纸或较平整的铜版纸和白卡纸。在这种条件下,印刷白板纸时印刷压力在0.20mm左右为宜,印刷铜版纸和白卡纸时印刷压力在0.15mm左右为宜。

  滚筒包衬不当在实际工作中,橡皮滚筒是弹性体,在承受压力时存在微量误差。包衬厚的滚筒并非是纯滚动状态,而是有一定范围内的滑动,容易发生震动,产生“条杠”;包衬过大时,可压缩的橡皮滚筒在压力作用下,橡皮布表面产生向前或向后的凸包,过量的摩擦印版版面而出现“墨杠”;则更换的橡皮布未绷紧或用久的橡皮布产生松弛时,在印刷压力作用下,橡皮布在滚筒表面产生滑移也会导致“条杠”出现。有时由于叼口部分印迹过浅而局部垫纸,使滚筒空挡周期的冲击力变大,也会引起“条杠”。滚筒的包衬一般有软、中、硬几种,软包衬一般不容易出现条杠,但因富有弹性使印刷效果不理想而少用;采用硬包衬印刷的网点清晰,但包衬弹性小,在精度不高的胶印机上易出现“条杠”。解决方法:滚筒的包衬必须在保证小的适印压力前提下,通过精确的计算来确定包衬的厚度。在保证印迹清晰、网点变形小的前提下尽量选用中硬包衬。好采用气垫橡皮布。传动机构交接振动引起胶印机滚筒咬牙一般是靠强力撑簧作用使叼纸牙闭合咬住纸张进行印刷的,咬牙轴端的滚子随滚筒转动,当达到撞击墙板上固定的凸轮开牙板时挤压撑簧将咬牙打开,当滚子脱离开牙板时,作用在撑簧的力消失,咬牙闭合。在运动过程中,咬牙需开闭两次完成从递纸牙接纸印刷到完成后转交收纸牙。由于开闭时产生较大的冲击,影响压印滚筒运转的稳定性,导致压印滚筒间发生滑移,严重时就会出现“条杠”。与此类似,滚筒离合压、凸轮驱动机构工作也会引起振动而产生“条杠”。基本上也就这些问题能产生“杠”了,如果是安装不当形成的杠也不是做师傅能解决的了。

  胶辊老化后对印刷品质量的影响胶辊表面产生物理性损伤或发生皱裂等老化现象,对产品质量的影响容易观察判断;当胶辊表面发生玻璃化现象时,对产品质量的影响却不易被发现。胶辊表面产生了油墨的硬化膜即表面玻璃化时,胶辊表面变得非常光滑,表面上看胶辊着墨均匀,但其吸附和传递油墨性能减弱,供墨不足,会造成印版受墨不匀,前口墨深,后口墨浅。此时应将墨辊进行研磨或用浮石粉擦拭,凭手感胶面不打滑为止。现在业界早已不再提“网纹辊线”的说法,而是直接计算印版的小网点直径,保证其不小于网纹辊的网穴开口,也就是以印版小网点不浸入网纹辊网穴为前提条件。若小网点浸入网穴内,网点肩部就会吸附油墨,局部网点印刷出来就会增大,人眼看上去会有网点发花、印色不均的问题。经长时间印刷后就会在网点之间的浮雕处累积油墨,终形成印版堵版。制版方式不同,网点大小也不一样。


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