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纸板爆线高发期 玖龙发函传授防爆绝技

发布时间:2019-11-14 04:48 作者:沙巴体育

  又到一年纸板爆线高发期!纸箱爆线最大的问题就是纸张的水分挥发,导致纸板干裂,一压线就爆了。爆线不仅严重影响纸箱品质,造成废品率急剧攀升,而且还会延迟交货期,客户投诉率也不断上升,使企业蒙受经济损失。

  那么,纸板爆线就一定是纸板水分问题吗?玖龙纸业根据纸板、纸箱行业多年来的生产经验并结合原纸纸质在此环境下的特点,为各大纸板厂、彩盒厂给出了一则防爆指南,各位老板请收好!

  时值初冬,风干物燥。根据纸板、纸箱行业多年来的生产经验并结合原纸纸质在此环境下的特点,为适应这一季节性气候变化,避免由于外界环境温湿度的变化给纸板、纸箱及彩盒的生产造成不必要的麻烦和损失,希望贵司能根据自身的实际使用情况,特别是低克重纸种、再生纸种,综合考虑纸质物理性能,在生产工艺及材质搭配方面做出合理调整。我们从纸质特性的角度出发,特给贵司温馨提示如下:

  每年干燥季节(约9-10月份)开始到第二年的3月份,纸板、纸箱极易出现爆线及纸板起泡现象,对于使用牛皮卡纸、瓦楞芯纸生产纸板、纸箱时请注意:

  1、纸板制板时请注意根据原纸的水分变化对预热缸温度、包角大小以及热板温度及车速等进行合理调节,避免因原纸水分过分丧失而影响最终纸板成型的各项物理性能。同时依据所制纸板的材质及实际水分含量情况适当调整抽风时间。

  2、对硬度高、水分含量低的纸板,压线时尤为容易出现爆裂现象,请贵司生产时给予特别留意。如有必要,可参考以下方案来进行防范:

  如上述操作还不能满足实际情况,可在纸板压线部位进行预涂水处理后再进行压线、对于纸箱生产方面主要是在开槽压线部位容易有爆裂现象产生,这时我们可根据实际情况来决定开槽位的深浅,一般可开深3-5mm,同时在开槽的宽度上可根据纸箱的尺寸形状来调节,这样可有效避免开槽位易出现爆裂现象。如是使用印刷、开槽一体设备生产时,建议控制开槽机的压力同时,注意保持压线送纸轮与开槽刀口在一直线上。而对于使用了模切设备进行模切开槽时,在控制好模切压力同时可考虑在模切刀边增加胶垫,以延长缓冲的时间及模切刀口直接接触纸板的时间,同时最好能使用宽刀口的模切压线、由于天气湿度因素影响,建议双面机纸板生产出来后最好在8个小时内完成后续工序。如果无法在此时间完成,而纸板又容易爆线,建议对车间进行调湿处理,如在纸板周围撒水以增加空气中的湿度。

  5、纸板材质搭配的调整,要避免出现面底纸克重相差悬殊情况及根据纸板强度及季节特点适当调整原纸材质。

  6、对于生产低克重纸种时, 需特别注意调整浆糊浓度和张力,控制好纸板水分,适当抽湿,避免水分过大或生产后即刻装车车厢密闭等原因造成纸板起泡等不良。

  在此感谢贵司对我们工作的支持与配合,希望贵司能针对产品的特性和季节特点合理调节、适当评估生产。如在实际的生产、工作中产生疑虑和困惑,请及时联系我们。

  为了进一步稳定和改善我司产品的质量,更好地满足贵司的使用要求,加强双方长期稳定的合作,希望贵司对我司的产品多提宝贵的意见和建议,使大家相互促进、共同提高。谢谢!

  此外,小编还为大家整理了技术专家团队此前分享的一些“防爆”实用技巧,希望对大家有所帮助。

  一般情况下,低克重、低等级材质的纸板,在冬季爆线的几率是非常大的。但是,现在很多纸箱厂使用的都是高等级的纸板,如果还出现爆线,那我们就要考虑一下纸箱压线的问题了。印刷的压线分为预压和正式压线,预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用,把瓦楞压溃后,使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。

  一般工厂应配置两套压线轮,其中一套专门冬天使用的压线、预压轮与压线轮的间隙值调整不当

  1)有的三级厂链条机没有预压轮,这时可以考虑把带纸轮改为预压轮进行预压。有预压轮的,同样可以改一组带纸轮为预压轮,那么纸板经过两次预压压线爆裂的几率就会大幅降低。

  改善方法:预印轮的上轮采用牛筋或优力胶等有弹性的材料制作,优力胶平面要有一定弧度的凹槽,起到缓冲作用,这样纸板不易爆裂;下轮采用压线轮,进行预印。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制,更有效的实现纸箱成型效果。

  4)如果在订单较急的情况下,无法有充分的时间让纸板水分平衡,给纸板表面温水是最直接也是最有效的办法。湿水时最好避免波及印刷部位,否则会对印刷造成不良影响。如果条件许可,可利用废旧实地版制作一块湿水版,先用一座印刷站对压线部位湿水,然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水,又不影响印刷质量。

  解决办法:可适当增加压力,减小间距,检查上下压痕轮间隙和相对位置,检查压痕轮凹槽中是否有异物,排除异物保持清洁;

  解决方法:仔细检查印刷图稿和压痕线位置,确定差异的位置,调整印刷版,或模切板,或开槽压线、压线纸板产生裂缝

  造成原因:原纸拉伸强度不够,上下压线轮未对准,上下压线轮空隙过小,纸板水分偏低,压线过深。

  解决方法:调整原纸配料使用耐破度更高的原纸,调整并对准上下压线轮位置,要求纸板生产线提高纸板含水率,使用喷雾、喷水工艺,增加生产线糊量,或对已生产的纸板进行喷雾喷水处理,调整增加上下压线、模切过程爆线、模具制作工艺

  模切爆线通用的解决办法还是比较多,可在压线上安装海绵等,如要更好的解决爆线,可以从模具制作工艺上下功夫,这样解决模切爆线则更为有效。

  首先,单瓦和双瓦圆模也是不同的,单瓦的模具板厚度为16毫米,五层模具板为13毫米,当然采用的压线毫米的模板制作五层纸板的时候会产生纸板被压扁,或纸板压线不清晰的问题。这是因为模具总高度24.2毫米,纸板厚度7毫米加模切板16毫米,减去刀切入优力胶垫深度3毫米,纸板被压扁值2毫米,同时由于压线也比较低,形不成有效压线。

  4)模具压线过高,导致模切时爆线)模具压线安装不均匀,尤其是在开槽口结合处容易凸起,导致此处模切压力过大而引发爆线。

  在处理爆线问题时,要结合具体的情况分析。如:有的爆线有的不爆线,说明是因为压力系统不均匀,模切产品时震动大导致爆线;若是全部爆线,则是压力过大引起。


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